Comment réussir l’installation d’une ligne de revêtement en poudre
Le revêtement en poudre offre une gamme exceptionnelle de finitions pour répondre à la plupart des applications, offrant une flexibilité par le choix des matériaux qui s’adaptent à presque tous les environnements. Il s’agit également d’une solution de revêtement rentable, tant en termes de matériaux que de procédés automatisés pour l’appliquer.
Cependant, si l’application peut être entièrement automatisée, elle nécessite plusieurs processus et, avec eux, l’installation d’équipements spécialisés pour les réaliser. La façon dont une ligne de peinture en poudre est installée est extrêmement importante, car l’attention portée aux détails est synonyme d’une excellente finition de vos produits, mais si vous prenez des raccourcis lors de l’installation, vous risquez d’obtenir des résultats médiocres lorsque la fabrication commencera.
Qu’est-ce qu’une ligne de revêtement en poudre?
La ligne de revêtement de poudre se compose de trois processus différents :
- Prétraitement Lorsque le produit ou le substrat est nettoyé avant le revêtement pour assurer l’adhérence.
- Application La poudre est pulvérisée ou le produit est plongé dans la poudre.
- Durcissement Le processus de durcissement fait d’abord fondre la poudre pour qu’elle s’écoule en une couche uniforme, puis la durcit pour former la finition durable.
Chaque processus d’application a ses propres exigences en matière d’équipement, qui dépendront de votre choix d’utiliser des systèmes manuels ou automatisés. Les exigences en matière d’équipement peuvent également varier en fonction du type d’application. La pulvérisation ou le trempage a un impact non seulement sur la manière dont la poudre est appliquée, mais aussi sur la vitesse à laquelle cela peut se produire, et sur l’espace nécessaire pour réaliser ce processus.
Prétraitement
Le prétraitement est une partie essentielle du processus, qui consiste à nettoyer et à préparer la surface de l’objet afin que la poudre y adhère correctement pour fournir le revêtement durable que vous recherchez. Cela signifie qu’il faut éliminer la poussière et les débris, l’huile laissée par l’usinage ou d’autres processus, ainsi que l’élimination de la rouille ou d’autres matériaux de finition
Le type de prétraitement nécessaire dépendra des types de produits à revêtir. Certains peuvent nécessiter un sablage pour les nettoyer, d’autres peuvent juste avoir besoin d’un lavage.
Une salle de sablage fournit un environnement autonome qui permet à un média de sablage approprié, qui peut être du sable, du gravier ou de la grenaille d’acier, d’être tiré à grande vitesse sur le matériau à revêtir jusqu’à ce que tous les débris soient éliminés. Il utilise un système d’air à haute pression pour y parvenir et, en raison de la nature du processus, doit être isolé sur le plan environnemental des autres zones du processus de revêtement.
Après le sablage, et pour les produits qui nécessitent juste un lavage, une station de lavage est une partie essentielle de la ligne de revêtement en poudre. Ici, les pièces sont pulvérisées avec des produits chimiques ou des détergents pour les dégraisser et éliminer tous les contaminants, afin qu’elles soient propres et prêtes pour le revêtement. Certaines applications peuvent nécessiter ensuite un four de séchage pour éliminer toute trace d’humidité. Le chauffage ici peut également aider le processus de revêtement, bien que certaines lignes de revêtement en poudre se passent de ce processus de séchage, en fonction de la rapidité avec laquelle un produit doit passer entre les étapes de lavage et d’application.
Application
Il y a deux options ici, la pulvérisation ou le trempage. La pulvérisation est de loin la plus courante, mais les deux applications reposent sur le même procédé technique. La poudre reçoit une charge électrique, que ce soit par le bain dans le cas du trempage ou par un pistolet spécial dans le cas de la pulvérisation. Les particules de poudre sont ainsi attirées par le produit à revêtir, de sorte qu’elles adhèrent au produit mis à la terre.
Une cabine de pulvérisation de poudre est une zone qui est maintenue environnementalement séparée du reste du bâtiment, empêchant l’overspray de contaminer toutes les surfaces qu’elle touche. L’isolement de la cabine de pulvérisation rend également la collecte de l’overspray pour la réutilisation beaucoup plus facile, ce qui réduit les déchets à pratiquement rien.
Il existe différents types de cabines de pulvérisation, présentant des systèmes manuels et automatisés. Un système entièrement automatisé peut être avantageux lorsqu’il s’agit d’efficacité.
Durcissement
Le durcissement est la partie la plus complexe du processus sur le plan technique. Ici, la température, le taux de variation de la température et les délais peuvent faire toute la différence et modifier considérablement le caractère du revêtement. Si vous vous trompez dans cette partie, le revêtement peut devenir sans valeur.
Les fours de séchage offrent des contrôles précis de la température qui permettent de mettre au point des programmes de séchage offrant un équilibre parfait entre rapidité et efficacité pour obtenir un revêtement final répondant à toutes les attentes en matière de protection.
Construction d’une ligne de revêtement en poudre
La construction d’une ligne implique de choisir l’équipement qui répond à vos besoins. Si vous avez une petite série de produits qui sont faits à la main, alors il est évident que l’équipement requis sera beaucoup plus réduit que celui d’une personne qui met en place une ligne de production entièrement automatisée pour revêtir des centaines de produits par jour.
La compréhension de vos propres besoins est un élément important de la planification de l’installation. Pensez à la façon dont vous allez enduire les produits. S’il s’agit d’un système manuel, sera-t-il plus rapide de travailler par lots ? Dans ce cas, vous aurez besoin d’une cabine de pulvérisation suffisamment grande pour les accueillir. Réfléchissez à la meilleure façon d’optimiser votre processus, et si travailler sur 20 produits à la fois est le meilleur résultat, vous aurez besoin d’une cabine de peinture et d’un four de séchage suffisamment grands pour y faire entrer ces 20 objets.
Comme vous pouvez le constater, la clé de la mise en place d’une ligne de peinture en poudre efficace et efficiente est d’évaluer vos propres besoins spécifiques et de planifier en conséquence. En outre, pensez à la manière dont le produit va passer par les différentes étapes du processus, du prétraitement à l’application et au durcissement. Pour les systèmes automatisés, il peut s’agir d’un convoyeur continu, pour les systèmes manuels, il faut également s’assurer qu’il y a suffisamment d’espace pour manœuvrer les pièces à la main et pour les stocker avant de les travailler.
Grâce à une planification minutieuse et à l’aide d’experts du secteur, une ligne de peinture en poudre qui répond à vos besoins précis peut être installée et opérationnelle relativement rapidement, tout en offrant des années de performances efficaces.
