Wat is dry-on-dry?
Met ons product “EF26” bieden wij een innovatieve oplossing om primer en topcoat in één keer te laten uitharden op een lagere temperatuur.
Deze techniek noemen we ‘dry-on-dry’ en is speciaal ontwikkeld om het moffel- en productieproces te optimaliseren. Als primer en topcoat apart worden uitgemoffeld, zijn er veel factoren die de hechting tussen de twee kunnen beïnvloeden en verminderen. Dit vermijden we volkomen met onze techniek.
Hoe werkt het?
EF26 is een krachtige, reactieve primer die zorgt voor uitstekende kantendekking bij een dunne laag poederlak. In combinatie met onze topcoat “PE40-FE”, wordt een uitstekend eindresultaat bekomen. Zo kunt u erop vertrouwen dat uw producten bestand zijn tegen alle weersomstandigheden en dat de kwaliteit geoptimaliseerd wordt.
PE40-FE is een hoogwaardig poeder met een zeer goede buitenbestendigheid en is goedgekeurd door zowel Qualicoat als Qualisteelcoat. Het poeder staat o.a. ook bekend om zijn uitstekende ontgassende eigenschap: uw coatings zullen zo goed als vrij zijn van kraters, luchtbellen of pinholes. Bovendien is PE40-FE geschikt voor het uitharden bij temperaturen vanaf 150°C.
De combinatie van onze EF26 en PE40-FE biedt u verschillende voordelen voor een vlottere en efficiëntere productielijn. U hoeft uw producten slechts één keer in de oven te plaatsen, waardoor uw productietijd en kosten significant verminderen. Dit resulteert niet alleen in een lager energieverbruik, maar ook in een verlaagde CO2-uitstoot.
Kortom, met onze EF26 en PE40-FE bieden wij u een unieke combinatie van technologieën en producten die uw productieproces en eindresultaat naar een hoger niveau tillen.
Industriële toepassingen
Deze dry-on-dry techniek kan gebruikt worden in een variëteit aan toepassingen, zoals:
- Compressoren
- Landbouw- en andere machines
- Omheiningen
- Elke toepassing waarvoor een primer gebruikt wordt
Case Study
Corrosie- en blaasvorming zijn veelvoorkomende problemen gedurende de levensduur van coatings op metaal. Om deze problemen te vermijden, wordt vaak een primer aangebracht om het substraat nog beter te beschermen. Vandaar dat wij uitpakken met onze dry-on-dry techniek.
Maar hoe effectief is zo’n primer eigenlijk?
Onze R&D afdeling heeft 3 neutrale zoutneveltesten conform ASTM B117-07 uitgevoerd op blank staal dat werd voorbehandeld met ijzerfosfaat en nadien gepassiveerd werd.
- Primer EF26 en topcoat PE40-FE met een totale laagdikte van 70 – 90 µm
- Primer EF26 en topcoat PE40-FE met een totale laagdikte van 90 – 110 µm
- Enkel topcoat PE40-FE met laagdikte van 80 µm
1. Corrosievorming
| Corrosie | EF26 + PE40-FE (70 – 90 µm) | EF26 + PE40-FE (90 – 110 µm) | PE40-FE (80 µm) |
| Na 750 u | Yes (S) | Yes (S) | Yes (S + E) |
| Na 1250 u | Yes (S + E) | Yes (S) | Yes (S + E) |
| Na 2000 u | Yes (S + E) | Yes (S) | Yes (S + E) |
Als enkel de topcoat aangebracht wordt, is er na 750 uur zichtbare corrosievorming op de randen. Bij een dunne laagdikte kan dit pas voorkomen na 1250 uur; maar bij voldoende laagdikte van primer en topcoat, halen we gemakkelijk 2000 uur zonder enige corrosievorming.
2. Blaasvorming
| Blaasvorming | EF26 + PE40-FE (70 – 90 µm) | EF26 + PE40-FE (70 – 90 µm) | EF26 + PE40-FE (70 – 90 µm) |
| Na 750 u | No | No | 3 S (2) (E) |
| Na 1250 u | 2 S (2) (E) | No | 3 S (5) (E) |
| Na 2000 u | 2 S (2) (E) | No | * |
Enkel een topcoat, zorgt na 750 uur reeds voor blaasvorming. Bij een dunne laagdikte zullen er pas na 1500 uur blazen vormen, terwijl er bij een hogere laagdikte zelfs na 2000 uur nog geen vorm van aantasting zichtbaar is. Met behulp van een goede primer kan blaasvorming dus voorkomen worden.
3. Adhesie
De adhesie, ofwel hechting, van de coating op het substraat is ook van groot belang. Het is immers niet alleen belangrijk dat de coating goed beschermt, maar ook dat deze goed en lang blijft hechten.
Uit ons onderzoek blijkt dat het gebruik van een primer hierbij een zeer positief effect heeft. Zo is de adhesie van de coating tot 100% beter wanneer er een primer wordt gebruikt dan wanneer alleen een topcoat wordt aangebracht.
Met andere woorden, deze dry-on-dry techniek kan een belangrijke bijdrage leveren aan het voorkomen van problemen en het verbeteren van de hechting van de coating op het substraat. Dit onderzoek toont aan dat de totale laagdikte ook een belangrijke rol speelt in de bescherming van het substraat tegen corrosie- en blaasvorming. Bovendien heeft het gebruik van een primer een gunstig effect op de kantenbescherming, voornamelijk bij scherpe randen.
