Hoe een poedercoatinglijn succesvol installeren
Hoewel de toepassing volledig kan worden geautomatiseerd, vereist het verschillende processen en de installatie van de gespecialiseerde apparatuur om ze uit te voeren. De opstelling van een poedercoatinglijn is uiterst belangrijk, aangezien aandacht voor details hier een geweldige afwerking van uw producten betekent, maar het verwaarlozen van de details tijdens de opstelling kan leiden tot slechte resultaten wanneer de productie begint.
Wat is een poedercoatinglijn?
Een poedercoatinglijn is opgedeeld in 3 verschillende processen:
- Voorbehandeling Where the product or substrate is cleaned before coating to ensure adhesion
- Applicatie Het poeder wordt aangebracht of het product wordt in poeder gedompeld.
- Moffelen Het moffelproces smelt eerst het poeder zodat het in een gelijkmatige laag vloeit, hardt het dan uit tot een duurzame afwerking.
Elk applicatieproces heeft zijn eigen uitrustingseisen, die afhangen of u kiest voor handmatige of geautomatiseerde systemen. De apparatuur vereisten kunnen ook variëren afhankelijk van het type toepassing, waarbij spuiten of dompelen niet alleen van invloed is op de manier waarop het poeder wordt aangebracht, maar ook op de snelheid waarmee dit kan gebeuren en de ruimte die nodig is om dit proces uit te voeren.
Voorbehandeling
Voorbehandling is een essentieel onderdeel van het proces, reinigen en voorbereiden van het oppervlak van het substraat zodat het poeder zich er goed aan kan hechten en de langdurige coating kan worden aangebracht die u zoekt. Dat betekent het verwijderen van stof en puin, overgebleven olie van machinale afwerking of andere processen, en het verwijderen van roest of andere afwerkingsmaterialen.
Welke voorbehandeling nodig is, hangt af van het soort producten dat wordt gepoederlakt. Sommige moeten worden gestraald om ze schoon te maken, andere hoeven alleen maar gewassen te worden.
Een straalruimte biedt een autonome omgeving waarin een geschikt straalmiddel, bijvoorbeeld zand, grit of staalkorrels met hoge snelheid op het te coaten substraat kan worden afgevuurd totdat al het vuil verwijdert is. Hiervoor wordt een hogedrukluchtsysteem gebruikt, dat vanwege de aard van het proces milieugeïsoleerd moet zijn van andere delen van het coatingsproces.
Na het stralen, en voor de producten die alleen maar een wasbeurt nodig hebben, is een was station een essentieel onderdeel van de poedercoatinglijn. Hier worden onderdelen besproeid met chemicaliën of reinigingsmiddelen om ze te ontvetten en alle verontreinigingen te verwijderen, zodat ze schoon en klaar zijn om gecoat te worden. Voor sommige toepassingen kan hierna een droogoven nodig zijn om alle sporen van vocht te verwijderen. Hier kan ook verwarming het coatingsproces bevorderen, hoewel sommige poedercoating lijnen het zonder dit droogproces stellen, afhankelijk van hoe snel een product moet bewegen tussen de was- en applicatiefasen.
Applicatie
Er zijn hierbij twee opties: spuiten of dompelen. Spuiten is veruit het meest gebruikelijke, maar beide applicaties rusten op hetzelfde technische proces. Het poeder krijgt een elektrische lading, hetzij door het bad in geval van dompelen, hetzij door een speciaal spuitpistool in het geval van spuiten. Hierdoor worden de poederdeeltjes aangetrokken tot het substraat, zodat zij zich aan het geaarde product kunnen hechten.
Een poeder spuitcabine is een ruimte die in milieuopzicht gescheiden is van de rest van het gebouw, zodat wordt voorkomen dat de overspray elk oppervlak dat het aanraakt, verontreinigt. Het isoleren van de spuitcabine maakt het verzamelen van overspray voor herbruik ook veel gemakkelijker, waardoor afval tot vrijwel niets wordt beperkt.
Er zijn verscheidene soorten spuitcabines beschikbaar, zowel handmatige als geautomatiseerde systemen. Een volledig geautomatiseerd systeem kan voordelig zijn op vlak van efficiëntie.
Moffelen
Het technisch meest complexe deel van het proces is de uitharding. Hier kunnen temperatuur, snelheid van temperatuurverandering en timing het verschil maken, en kunnen het karakter van de coating aanzienlijk veranderen. Als dit onderdeel verkeert wordt aangepakt, kan de kwaliteit van de coating verloren gaan.
Moffelovens bieden nauwkeurige temperatuurregelingen aan waarmee uithardingsschema’s kunnen worden ontwikkeld die de perfecte balans bieden tussen snelheid en effectiviteit om consistent een eindcoating te bekomen die aan alle verwachtingen ten aanzien van bescherming voldoet.
Het bouwen van een
poedercoatinglijn
Een lijn bouwen betekent de juiste apparatuur kiezen die aan uw behoeften voldoet. Als u een kleine oplage producten heeft die handgemaakt worden, is er uiteraard veel minder apparatuur nodig dan iemand die een volledig geautomatiseerde productielijn opzet om honderden producten per dag te coaten.
Inzicht in uw eigen behoeften is een belangrijk onderdeel van de planning van de installatie. Bedenk hoe u uw producten gaat coaten. Als het een handmatig systeem is, is het dan sneller om in groepen te werken? Zo ja, dan heeft u een spuitcabine nodig die daar groot genoeg voor is. Denk na over hoe u uw proces het best kunt optimaliseren en als werken aan 20 producten tegelijk het beste resultaat oplevert, heeft u een spuitcabine en uithardingsoven nodig die groot genoeg zijn om die producten erin te passen.
Zoals u ziet, de sleutel tot het opzetten van een effectieve en efficiënte poedercoating lijn is het beoordelen van uw eigen specifieke behoeften en dienovereenkomstig plannen. Bedenk bovendien hoe het product de verschillende fasen van het proces zal doorlopen, van voorbehandeling tot aanbrengen en uitharden. Voor geautomatiseerde systemen kan dit een doorlopende transportband zijn, voor handmatige systemen moet ook worden gedacht aan voldoende ruimte om de onderdelen met de hand te verplaatsen en aan ruimte om ze op te slaan voordat ze worden bewerkt.
Door zorgvuldige planning, en met de hulp van industrie-experts, kan een poedercoatstraat die precies aan uw behoeften voldoet relatief snel geïnstalleerd en operationeel zijn en jarenlang effectief functioneren.
