Rozwiązywanie problemów z tworzywami termoutwardzalnymi


Jeśli masz pytanie, sugestię lub komentarz, prosimy o kontakt. Pomożemy Ci w opracowaniu indywidualnej receptury, zamówieniu próbki lub rozwiązaniu problemu.

Czyszczenie i fosforanowanie

A. Niedokładne czyszczenie

B. Niska waga powłoki fosforanowej (mg/ft2)

C. Czyszczenie lub spienianie roztworów fosforanowych

D. Fosforan w postaci smug lub plamek, białe ślady

E. Błyskawiczna korozja części

Problemy z piecem

A. Temperatura nie jest równa wartości zadanej

B. Palnik zapłonowy nie zapala się

C. Główny palnik nie zapala się

D. Brak zasilania w cewce

Zastosowanie proszku

A. Cienka powłoka

B. Słaba penetracja w obszarach Faradaya

C. Jonizacja wsteczna

D. Wyciekający lub plamiący proszek

E. Zły wzór natrysku

Kabina i sprzęt do odzyskiwania

A. Niewystarczające zatrzymywanie proszku

B. Zanieczyszczenie odzyskanego proszku

C. Słaba skuteczność przenoszenia lub wykorzystanie proszku

Podawanie proszku

A. Proszek wypływa ze zbiornika

B. Brak przesączania powietrza przez proszek w fluidyzatorze

C. Wylot powietrza przez proszek podczas fluidyzacji

D. Zatkane węże proszkowe i pompy

E. Niewystarczające podawanie proszku

Właściwości fizyczne powłoki utwardzonej

A. Niewystarczająca przyczepność

B. Niewystarczająca odporność chemiczna

C. Niewystarczająca odporność na korozję

D. Niewystarczający wpływ lub elastyczność

E. Niska twardość lub odporność na ścieranie

Wygląd powłoki utwardzonej

A. Próżnia, zniszczenia lub dziury

B. Odgazowywanie lub tworzenie się pęcherzy

C. Wysoka porowatość lub szorstkość

D. Zanieczyszczenie powierzchni części

E. Nierównomierna grubość powłoki

F. Oprawianie obrazów

G. Odbarwienie lub zażółcenie

H. Słaby połysk

I. Wysoki połysk

J. Powłoka odrywa się na rogach lub spawach