Probleemoplossing thermoplastische poedercoatings
Reiniging en Fosfatering
A. Ontoereikende reiniging
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Incorrecte temperatuur | 1. Pas de temperatuur aan de specificaties aan |
| 2. Lage oplossingsconcentratie | 2. Pas schonere concentratie aan |
| 3. Slechte blootstelling aan reiniger | 3A. Améliorer la présentation des pièces 3B. Nettoyer les buses de pulvérisation 3C. Ajuster la pression de pulvérisation |
| 4. Korte verblijftijd in reiniger | 4. Verleng blootstellingstijd onderdeel |
| 5. Verkeerde reiniger voor bodem | 5. Verwissel reiniger of metaal |
| 6. Uitgeputte chemicaliën | 6. Chemische stoffen opladen |
B. Laag gewicht fosfaatlaag (mg./m²)
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. pH buiten bereik | 1. Pas pH aan |
| 2. Ontoereikende reiniging substraat | 2. Zie A: Ontoereikende reiniging |
| 3. Lage fosfaatconcentratie | 3. Verhoog concentratie |
| 4. Ontoereikende blootstelling | 4A. Réduire la vitesse de la chaîne 4B. Nettoyer les buses de pulvérisation bouchées |
C. Reiniging en/of schuiming fosfaatoplossingen
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Oplossingstemperatuur te laag | 1. Verhoog temperatuur |
| 2. Spuitdruk te hoog | 2A. Nettoyer les buses de pulvérisation bouchées 2B. Appliquer les pressions recommandées 2C. Utiliser les bonnes buses |
| 3. Pomp die lucht opneemt | 3A. Éliminer les fuites dans les garnitures de pompes 3B. Ajuster le niveau de la solution 3C. Mélanger les tamis à mailles obstrués. |
| 4. Reinigerconcentratie te hoog | 4. Verminder concentratie |
| 5. Type reiniging of fosfaatoplossing | 5. Gebruik laagschuimende spuitoplossingen |
D. Gestreept of gevlekt fosfaat, witte patronen
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Slechte spoeling | 1A. Analyser la cause du dépôt des motifs 1B. Ajouter un rinçage par brumisation en halo 1C. Augmenter le débit de rinçage 1D. Nettoyer les buses de pulvérisation 1E. Ajuster la pression 1F. Vérifier le niveau de solides dans l’eau de rinçage |
| 2. Slechte reiniging | 2. Zie A: Ontoereikende reiniging |
| 3. Fosfaat % te hoog of te laag | 3. Pas fosfaatconcentratie aan |
| 4. Hoge fosfaattemperatuur | 4. Verlaag fosfaattemperatuur |
E. Snelle roestvorming van onderdelen
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Fosfaatcoatinggewicht te laag | 1A. Ajuster la température du phosphate 1B. Prolonger le temps d’exposition des pièces 1C. Augmenter la concentration de phosphate |
| 2. Drogen tussen voorbehandelingsfasen | 2a. Réduire la température 2b. Pulvériser de l’eau sur les pièces entre les étapes 2c. Augmenter la vitesse de la chaîne |
| 3. Slechte spoeling | 3A. Prolonger le temps d’exposition 3B. Éliminer les reports 3C. Vérifier la pression de pulvérisation/buses 3D. Vérifier les réservoirs d’eau de rinçage/ débordement |
| 4. Lage pH-inleg van substraat | 4. Verhoog pH tot aanbevolen niveau |
| 5. Lijnonderbreking | 5A. Eviter l’arrêt de la chaîne 5B. Pulvériser de l’eau sur les pièces entre les étapes 5C. Fonctionner à des températures plus basses |
| 6. Te langzaam afdrogen | 6A. Augmenter la température du four de séchage 6B. Augmenter le mouvement de l’air dans le four de séchage 6C. Veiller à ce que les pièces s’égoutent bien 6D. Augmenter la température finale de rinçage |
Oven Problemen
A. Temperatuur niet gelijk aan instelpunt
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Thermokoppel/warmtebronfout | 1. Controleer circuits op continuïteit |
| 2. Regelaar uit kalibratie | 2. Kalibreer of vervang |
| 3. Thermokoppel/capillaire storing | 3. Vervang thermokoppel/capillair |
| 4. Positieve of negatieve druk | 4. Controleer omgevingsdruk |
| 5. Luchtafsluiting, ontlasting, uitval uitlaat | 5. Controleer luchtbehandelingsapparatuur |
| 6. Luchtturbulentie | 6. Voer een luchtonderzoekuit |
| 7. Lage gasdruk | 7. Controleer inlaatgasdruk |
| 8. Overschrijding massabelastbaarheid | 8A. Réduire la charge de masse de produit 8B. Modifier ou remplacer le four |
| 9. Brandstof/luchtverhouding onjuist | 9. Aanpassen aan specificaties |
| 10. Plaatsing van temperatuursensor | 10. Verplaats sensor in oven |
B. Waakvlam brandt niet
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Hoofdgasklep gesloten | 1. Open hoofdgasklep |
| 2. Veiligheidscontroles geopend | 2. Traceer bedrading, corrigeer controle |
| 3. Gasdruk verkeerd | 3. Controleer specificaties fabrikant |
| 4. Storing in ontstekingstransformator | 4A. Extend p4a. Vérifier l’allumeur, le nettoyer ou le remplacer 4B. Vérification du câble d’allumage 4C. Vérifier le transformateur d’allumage |
| 5. Onjuiste waakvlamlampinstelling | 5. Controleer instelling waakvlamopening |
| 6. Zuiveringscyclus niet voltooid | 6a. Cycle complet 6b. Vérifier la minuterie de purge |
C. Hoofdbrander brandt niet
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Hoofdklep gesloten | 1. Open hoofdklep |
| 2. Spruitstukventiel/circuits open | 2. Traceer bedrading, zoek naar defect |
| 3. Waakvlamklep gaat niet open | 3. Inspecteer en vervang indien nodig |
| 4. Foutief signaal vlammensysteem | 4. Monitor signaal, aanpassen/vervangen |
| 5. Verkeerde gasdrukinstelling | 5. Aanpassen aan specificaties |
| 6. Volledige controle motorstoring | 6. Repareer en/of vervang motor |
| 7. Defecte luchtstroomschakelaar | 7. Controleer schakelaarinstellingen/prestaties |
| 8. Hi-temp lock-out geactiveerd | 8. Corrigeer oorzaak hoge temperatuur |
D. Spoel levert geen energie (elektrisch)
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Bedradingsfout | 1. Controleer alle draden en aansluitingen |
| 2. Zekerings-/onderbrekerdefect | 2. Corrigeer oorzaak zekeringsdefect |
| 3. Lage luchtstroom door spoel | 3A. Vérifier le capteur de débit d’air 3B. Vérifier que le débit d’air est suffisant |
Poeder aanbrengen
A. Dunne laag
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Slecht deelgrond | 1. Zorg ervoor dat alle grondcontacten niet meer dan 1 megohm weerstand hebben in de coatingzone (zoals vereist door de NFPA) |
| 2. Slecht opladen | 2A. Augmenter le Kv. 2B. Nettoyer ou remplacer les électrodes, les câbles, etc. au besoin 2C. Diminuer le taux de distribution de poudre |
| 3. Hoge luchtvochtigheid in omgevingslucht | 3. Controleer omgeving |
| 4. Buitensporige fijnstoffen | 4. Voeg nieuw poeder toe |
| 5. Laag depositiepercentage | 5A. Augmenter le volume d’air de distribution de poudre 5B. Réduire la vitesse de la chaîne |
B. Slechte penetratie in Faraday-gebieden
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Spanning niet geoptimaliseerd | 1. Pas Kv aan |
| 2. Poederlevering niet geoptimaliseerd | 2. Pas levering aan |
| 3. Slecht deelgrond | Zorg ervoor dat alle grondcontacten niet meer dan 1 megohm weerstand hebben in de coatingzone (zoals vereist door de NFPA) |
| 4. Slechte pistoolvervanging | 4. Pas positie pistool aan |
| 5. Slecht poederspuitpatroon | 5. Overweeg alternatieve pistoolpunten |
| 6. Slechte onderdeelpresentatie | 6. Verbeter onderdeelpresentatie |
| 7. Verkeerd type pistoolkop | 7. Verwissel type pistoolkop |
C. Tegenwerkende ionisatie
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te hoge pistoolspanning | 1. Verminder Kv |
| 2. Pistool te dicht bij onderdeel | 2. Vergroot afstand pistool tot onderdeel |
| 3. Slecht deelgrond | 3. Zorg ervoor dat alle grondcontacten niet meer dan 1 megohm weerstand hebben in de coatingzone (zoals vereist door de NFPA) |
| 4. Overmatige poederophoping | 4. Breng dunnere laag aan |
| 5. Isoleer eerste laag (recoating) | 5A. Réduire le kv, assurer une bonne mise en terre 5B. Préchauffer la pièce avant le revêtement |
D. Poedervervuiling of spetteren
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Poederlevering niet geoptimaliseerd | 1. Geoptimaliseerde levering poeder |
| 2. Onjuiste slangdiameter | 2. Gebruik slang met kleinere diameter |
| 3. Slechte trechterbevochtiging | 3. Optimaliseer vloeistofdruk |
| 4. Onjuiste luchtdruk of luchtvolume | 4. Optimaliseer luchtdruk |
| 5. Geknikte of verdikte slangen | 5A. Éliminer les angles aigus, les torsions, ou les obstructions dans ou sur les tuyaux 5B. Remplacer en cas de déformation permanente |
| 6. Verstopte/versleten onderdelen, buizen of slangen | 6. Reinig of vervang versleten onderdelen, buizen of slangen, enz. indien nodig |
| 7. Poedergehalte te laag | 7. Zorg ervoor dat het poederniveau zich boven de bodem van de opneembuizen bevindt |
| 8. Vocht in perslucht | 8. Zorg voor schone, droge lucht |
| 9. Buitensporige poederfijnstoffen | 9. Voeg nieuw poeder toe |
E. Slecht sproeipatroon
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Poederlevering niet geoptimaliseerd | 1. Geoptimaliseerde levering poeder |
| 2. Blokkade | 2. Reinig slangen, pompen, enz. |
| 3. Versleten onderdelen | 3. Vervang versleten onderdelen |
Cabine en terugwinningsapparatuur
A. Slechte poederinperking
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Primaire filtermedia voor blindering | 1A. Assurer un bon « séchage » des filtres ou des cartouches 1B. Vérifier le fonctionnement de l’impulsion du filtre 1C. Nettoyer ou remplacer les supports de filtre 1D. Assurer un air propre, sec et comprimé 1E. Contrôler l’humidité |
| 2. Eindfilters geblindeerd of beperkt | 2A. Assurer un bon « séchage » des filtres ou des cartouches 2B. Réparer les filtres à air primaires 2C. Réparer ou nettoyer les filtres finaux |
| 3. Onjuiste plaatsing van het pistool | 3. Herpositioneer pistolen |
| 4. Dwarsstromen | 4. Elimineer dwarsstromen |
| 5. Ontoereikende cabinestroom | 5. Zorg voor goede luchtstroom (typische bereik is 80-150 fpm, afhankelijk van cabinegrootte) |
| 6. Te veel pistolen, te veel poederuitstoot | 6. Verminder aantal pistolen of poederuitstoot |
B. Verontreiniging in recuperatiepoeder
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Ontoereikende apparatuurreiniging | 1. Reinig peer volgens aanbevelingen leverancier |
| 2. Zeefproblemen | 2. Repareer of vervang scherm |
| 3. Vallend vuil of puin | 3. Reinig transportband, hangers of andere bovengrondse apparatuur |
| 4. Losse brokstukken op substraat | 4. Zorg voor schoon substraat |
| 5. Verontreiniging in lucht | 5A. Isoler la zone de la cabine de pulvérisation 5B. Éliminer la source de contamination |
C. Slechte overdrachtsrendementen of poedergebruik
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Luchtturbulentie | 1A. Isoler la zone de la cabine de pulvérisation 1B. Localiser la source et éliminer |
| 2. Overmatige cabinestroom | 2A. Maintenir un débit d’air approprié (la plage typique est de 80-150 fpm selon la taille du stand) 2B. Consulter le fournisseur d’équipement |
| 3. Slechte lijndichtheid | 3. Verbeter lijndichtheid |
Poedertoevoer
A. Poeder drijft uit trechter
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Fluïdiserende lucht te hoog | 1. Verminder luchtdruk |
| 2. Trechter te vol | 2. Verminder poederniveau |
| 3. Slechte trechterventilatie | 3A. Enlever les obstructions dans la ventilation de la trémie 3B. Vérifier le dispositif d’assistance à la ventilation |
| 4. Buitensporige fijnstoffen | 4. Voeg nieuw poeder toe |
B. Geen lucht die door poeder in fluïdisator sijpelt
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Geen luchtdruk | 1a. Vérifiez les tuyaux sertis 1b. Ajuster la pression d’air |
| 2. Verstopte fluïdisatiemembraan | 2. Vervang membraan |
C. Luchtkanalen door poeder tijdens fluïdiseren
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Poedergehalte te laag | 1. Verhoog poederniveau |
| 2. Samengeperst of vochtig poeder | 2A. Tamiser la poudre et fluidiser 2B. Veiller à ce que l’air comprimé soit propre et sec |
| 3. Membraancondities | 3A. Éliminer les obstructions de la membrane 3B. Remplacer la membrane bouchée ou cassée 3C. S’assurer que le joint de la membrane est intact |
| 4. Buitensporige fijnstoffen | 4. Voeg nieuw poeder toe |
| 5. Hoge luchtvochtigheid in omgevingslucht | 5. Controleer omgeving |
D. Belemmerde poederslangen en -pompen
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Normale opbouw | 1. Reinig of vervang slangen of onderdelen |
| 2. Impact fusie | 2A. Réduire la pression d’air 2B. Veiller à ce que l’air comprimé soit propre et sec 2C. Nettoyer les tuyaux et les pièces 2D. Remplacer les pièces usées 2E. Éliminer l’exposition à la chaleur 2F. Éliminer les angles aigus, les torsions ou les obstructions dans ou sur les tuyaux 2G. Ajouter de la poudre simple pour augmenter la taille des particules |
| 3. Geknikte of geplette slangen | 3A. Éliminer les angles aigus, les torsions ou les obstructions dans ou sur les tuyaux 3B. Remplacer en cas de déformation permanente |
E. Onvoldoende poedertoevoer
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Poedergehalte te laag | 1. Verhoog poederniveau |
| 2. Poeder fluïdiseert niet | 2. Raadpleeg problemenonderdeel: Poeder dat uit de trechter drijft, geen lucht die door poeder in de fluïdisator sijpelt, en luchtkanalen door poeder tijdens het fluïdiseren |
| 3. Obstructie van levering poeder | 3A. Nettoyer les tubes d’alimentation, les pompes, les tuyaux et les enneigeurs 3B. Éliminer les tuyaux tordus et aplatis |
| 4. Te grote slanglengte | 4A. Réduire la longueur du tuyau 4B. Augmenter la pression de l’air |
| 5. Lage toeleveringslucht | 5. Verhoog luchtdruk |
| 6. Versleten pomponderdelen | 6A. Remplacer les pièces usées 6B. Réduire la pression d’air |
| 7. Geknikte of geplette slangen | 7. Zie problemen in verband met Belemmerde poederslangen en -pompen |
Uitgeharde laag fysische eigenschappen
A. Slechte hechting
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te weinig geharde coating | 1. Te weinig geharde coating |
| 2. Ontoereikende reiniging substraat | 2. Zie Reiniging en fosfatering |
| 3. Verandering in substraat of bodem | 3. Pas metaalvoorbereiding voor nieuw metaal of nieuwe bodems aan |
| 4. Te zware fosfaatlaag | 4A. Réduire la température du phosphate 4B. Réduire la concentration en phosphate |
| 5. Voorbehandeling procesverontreiniging | 5. Zoek en elimineer bronnen van vervuiling (siliconen, oliën etc.) |
B. Slechte chemische weerstand
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te weinig geharde coating | 1. Verhoog de oventijd of de temperatuur |
| 2. Onjuiste chemie voor toepassing | 2. Raadpleeg leverancier poeder |
| 3. Leegtes in coating | 3A. Augmenter l’épaisseur du revêtement 3B. Voir le traitement d’apparition de la fine couche |
C. Slechte corrosie- weerstand
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te weinig geharde coating | 1. Verhoog de oventijd of de temperatuur |
| 2. Ontoereikende voorbehandeling metaal | 2. Zie Reiniging en fosfatering |
| 3. Leegtes in coating | 3A. Augmenter l’épaisseur du revêtement 3B. Voir le traitement d’apparition de la fine couche |
| 4. Ontoereikende randdekking | 4A. Éliminer les angles tranchant 4B. Augmenter l’épaisseur de la couche |
| 5. Onjuiste chemie voor toepassing | 5. Raadpleeg Protech Group |
D. Slechte impact of flexibiliteit
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te weinig geharde coating | 1. Verhoog de oventijd of de temperatuur |
| 2. Ontoereikende voorbehandeling metaal | 2. Zie Reiniging en fosfatering |
| 3. Excessieve laagdikte | 3. Verminder coating en dikte |
Verschijning verharde laag
A. Leegtes, kraters of speldenprikken
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Ontoereikende reiniging substraat | 1. Zie reiniging en fosfatering Probleem A |
| 2. Verontreinigingen in lucht (siliconen, oliën, poeders enz.) | 2. Lokaliseer bron en elimineer |
| 3. Olie in persluchtvoorziening | 3. Zorg voor schone, droge lucht |
| 4. Onverenigbare poeders | 4A. Bien nettoyer l’équipement 4B. Vérifier auprès de votre fournisseur de poudre |
B. Outgassing of blaasvorming
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Gietstukken, ander poreus substraat | 1. Ontgas bij of boven uithardingstemperatuur |
| 2. Excessieve laagdikte | 2. Verminder laagdikte |
| 3. As uit verbrandingsoven | 3. Zorg voor schone haken en onderdelen |
| 4. Beplating | 4. Overleg met plateerder |
| 5. Vloeibare verf onder poeder | 5A. Retirer la peinture 5B. Utiliser une bonne peinture liquide 5C. Dégazage à la température de traitement ou au-dessus |
C. Hoge sinaasappelschil of ruwheid
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Onjuiste dikte | 1. Pas laagdikte aan |
| 2. Tegenwerkende ionisatie | 2. Zie Poeder asanbrengen |
| 3. Substraatprofiel | 3A. Augmenter l’épaisseur de la fine couche 3B. Modifier le substrat |
| 4. Trage opwarmsnelheid | 4A. Augmenter la température de traitement 4B. Préchauffer le substrat |
| 5. Poeder opgeslagen bij of blootgesteld aan verhoogde temperatuur | 5A. Remplacer la poudre 5B. Stocker la poudre à la température recommandée ou en dessous |
D. Deeloppervlaktevervuiling
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Vervuiling van oveninterieur | 1A. Éliminer la source de contamination 1B. Nettoyer tout l’intérieur du four 1C. Nettoyer ou remplacer la filtration 1D. Nettoyer les équipements de gestion d’air du four |
| 2. Vallend vuil of puin | 2. Reinig transportband, hangers of andere bovengrondse apparatuur |
| 3. Ontoereikende reiniging | 3. Zie Reiniging en fosfatering |
| 4. Verontreiniging door installatielucht | 4A. Isoler les zones des cabines de pulvérisation 4B. Éliminer la source de contamination |
| 5. Perslucht | 5. Zorg voor schone, droge lucht |
| 6. Zeef | 6. Repareer of vervang scherm |
E. Inconsistente laagdikte
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Handmatige sproeitechniek | 1A. Choisir d’autres embouts de l’enneigeur pour améliorer la diffusion du nuage de poudre 1B. Ajuster la technique de pulvérisation |
| 2. Slecht deelgrond | 2. Zorg ervoor dat alle grondcontacten niet meer dan 1 megohm weerstand hebben in de coatingzone (zoals vereist door de NFPA) |
| 3. Onjuiste plaatsing van het pistool | 3A. Repositionner l’enneigeur 3B. Augmenter la distance entre l’enneigeur et la pièce et appliquer la couche finale d’époussetage |
| 4. Verstopte pistolen of defecte sproeiapparatuur | 4. Zie Poeder aanbrengen |
| 5. Reciprocatoren niet gesynchroniseerd | 5A. Ajuster la vitesse de la chaîne 5B. Ajuster la séquence de traits du réciprocateur |
| 6. Buitensporige luchtstroom in de cabine | 6. Zie Cabine en terugwinningsapparatuur |
F. Fotolijst
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Excessieve laagdikte | 1. Verminder laagdikte |
| 2. Slecht deelgrond | 2. Zorg ervoor dat grondcontacten niet meer dan 1 1 megohm weerstand hebben in de coatingzone (zoals vereist door de NFPA) |
| 3. Hoog pistool Kv | 3. Verminder pistool Kv |
G. Uit kleur of vergeling
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Overbakken | 1A. Réduire le temps ou la température de traitement 1B. Augmenter la vitesse de la chaîne 1C. Calibrer le four 1D. Vérifier l’emplacement des brûleurs/ chicanes pour éliminer les points chauds |
| 2. Lijnonderbrekingen | 2A. Éliminer les interruptions de la chaîne ou réduire les interruptions de température du four 2B. Laisser des espaces pour permettre les interruptions de la chaîne programmés |
| 3. Hittegevoelige poedersoort | 3. Raadpleeg Protech Group |
| 4. Ontoereikende ovenuitlaat | 4A. Augmenter le taux d’évacuation du four 4B. Réduire la charge de la chaîne |
H. Laagglans
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Overbakken | 1. Verkort de uithardingstijd of de temperatuur |
| 2. Onverenigbare poeder in het systeem | 2. Reinig de applicatieapparatuur voor vervangen van poeder |
| 3. Wijdverspreide microscopische speldenprikken | 3. Zie probleem A: Leegtes, kraters of speldenprikken |
I. Hoogglans
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Te weinig geharde coating | 1. Verhoog de uithardingstijd of de temperatuur |
| 2. Trage opwarmsnelheid | 2A. Augmenter la température de traitement 2B. Préchauffer le substrat |
J. Coating trekt weg van hoeken of lassen
| Oorzaak | Oplossingen |
|---|---|
| 1. Ontoereikende voorbehandeling metaal | 1. Zie Reiniging en fosfatering |
| 2. Vervuiling op het oppervlak van de las | 2A. Soudure par grenaillage 2B. Augmenter le nettoyage chimique des soudures 2C. Changer le flux de soudure |
| 3. Vochtretentie in uitsparing | 3A. Augmenter le temps ou la température dans le four de séchage 3B. Pièces de fixation pour améliorer le vidage 3C. Souffler l’eau /air comprimé 3D. Masquer ou boucher les cavités 3E. Reconcevoir la pièce ou percer des trous pour le drainage |
| 4. Korte verblijftijd in reiniger | 4. Verleng blootstellingstijd onderdeel |
| 5. Verkeerde reiniger voor bodem | 5. Verwissel reiniger of metaal |
| 6. Uitgeputte chemicaliën | 6. Chemische stoffen opladen |