Řešení problémů s termosety
Pokud máte dotaz, návrh nebo připomínku, kontaktujte nás. Můžeme vám pomoci s individuálním složením. Žádost o vzorek nebo řešení
Čištění a fosfátování
A. Nedostatečné čištění
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Nedostatečná teplota | 1. Upravte teplotu dle specifikací |
| 2. Nízká koncentrace roztoku | 2. Upravte koncentraci čističe |
| 3. Nedostatečné vystavení čističi | 3A. Vylepšete vystavení dílů 3B. Vyčistěte trysky spreje 3C. Upravte tlak spreje |
| 4. Příliš krátká doba v čističi | 4. Prodlužte čas vystavení dílu |
| 5. Špatný čistič půdy | 5. Vyměňte čistič nebo kov |
| 6. Vyčerpané chemikálie | 6. Doplňte chemikálie |
B. Nízká hmotnost fosfátové vrstvy (mg/cm2)
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. pH mimo rozsah | 1. Upravte pH |
| 2. Nedostatečné čištění podkladu | 2. Viz A: Nedostatečné čištění |
| 3. Nízká koncentrace fosfátů | 3. Zvyšte koncentraci |
| 4. Nedostatečné vystavení | 4A. Snižte rychlost linky 4B. Vyčistěte ucpané trysky spreje |
C. Čištění a/nebo pěnění fosfátovými roztoky
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Teplota roztoku je příliš nízká | 1. Zvyšte teplotu |
| 2. Tlak spreje je příliš vysoký | 2A. Vyčistěte ucpané trysky spreje 2B. Použijte doporučené hodnoty tlaku 2C. Použijte správné trysky |
| 3. Čerpadlo nasává vzduch | 3A. Eliminujte netěsnosti na obalu čerpadla 3B. Upravte hodnoty roztoku 3C. Ucpaná síta |
| 4. Koncentrace čističe je příliš vysoká | 4. Snižte koncentraci |
| 5. Typ čištění nebo fosfátový roztok | 5. Použijte méně pěnící stříkací roztoky |
D. Pruhy nebo tečky na fosfátu, bílé vzory
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Špatný oplach | 1A. Trasujte příčinu usazených vzorů 1B. Přidejte oplach mlžným roztokem 1C. Zvyšte přepad oplachu 1D. Vyčistěte trysky spreje 1E. Upravte tlak 1F. Zkontrolujte hladinu pevných látek v oplachové vodě |
| 2. Špatné čištění | 2. Viz A: Nedostatečné čištění |
| 3. % fosfátu je příliš nízké nebo vysoké | 3. Upravte koncentraci fosfátů |
| 4. Vysoká teplota fosfátů | 4. Snižte teplotu fosfátů |
E. Rychlá koroze dílů
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Fosfátová vrstva je příliš nízká | 1A. Upravte teplotu fosfátů 1B. Prodlužte čas vystavení dílu 1C. Zvyšte koncentraci fosfátů |
| 2. Sušení mezi fázemi předúpravy | 2a. Snižte teploty 2b. Mezi fázemi aplikujte rozprášenou vodu na díly 2c. Zvyšte rychlost linky |
| 3. Špatný oplach | 3A. Prodlužte čas vystavení 3B. Eliminujte přenos 3C. Zkontrolujte tlak spreje / trysky 3D. Zkontrolujte nádrže na oplachovou vodu / přepad |
| 4. Moření podkladu s nízkým pH | 4. Zvyšte pH na doporučené hodnoty |
| 5. Zastavení linky | 5A. Zamezte zastavení linky 5B. Mezi fázemi aplikujte rozprášenou vodu na díly 5C. Nechte běžet na nižších teplotách |
| 6. Zasychání je příliš pomalé | 6A. Zvyšte teplotu v sušicí peci 6B. Zvyšte proudění vzduchu v sušicí peci 6C. Zajistěte, aby díly dobře odváděly vodu 6D. Zvyšte teplotu konečného oplachu |
Problémy s pecí
A. Teplota není stejná jako nastavená hodnota
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Chyba termočlánku / tepelného zdroje | 1. Pro pokračování zkontrolujte obvody |
| 2. Regulátor není kalibrován | 2. Kalibrujte či nahraďte |
| 3. Selhání termočlánku / kapiláry | 3. Nahraďte termočlánek / kapiláru |
| 4. Pozitivní či negativní tlak | 4. Zkontrolujte tlak okolního prostředí |
| 5. Vzduchotěsnost, odlehčení, porucha výfuku | 5. Zkontrolujte vzduchotechnické zařízení |
| 6. Vzdušné turbulence | 6. Proveďte průzkum vzduchu |
| 7. Nízký tlak plynu | 7. Zkontrolujte tlak vstupního plynu |
| 8. Překročení kapacity hromadného nakládání | 8A. Snižte hromadné nakládání produktu 8B. Upravte či vyměňte pec |
| 9. Špatný poměr paliva a vzduchu | 9. Upravte dle specifikací |
| 10. Umístění tepelného snímače | 10. Přemístěte snímač v peci |
B. Pilot se nerozsvítí
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Hlavní plynový ventil je zavřený | 1. Hlavní plynový ventil je otevřený |
| 2. Bezpečnostní ovládací prvky jsou otevřeny | 2. Trasujte kabeláž a opravte ovládání |
| 3. Tlak plynu není správný | 3. Zkontrolujte specifikace výrobce |
| 4. Chyba zapalovacího transformátoru | 4A. Zkontrolujte, vyčistěte nebo vyměňte zapalovač 4B. Zkontroluje zapalovací kabel 4C. Zkontrolujte zapalovací transformátor |
| 5. Špatné pilotní nastavení | 5. Zkontrolujte nastavení pilotního otvoru |
| 6. Čisticí cyklus není dokončen | 6a. Dokončete cyklus 6b. Zkontrolujte časovač čištění |
C. Hlavní hořák se nezapaluje
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Hlavní ventil je zavřený | 1. Otevřete hlavní ventil |
| 2. Je otevřený rozdělovací ventil / obvody | 2. Trasujte kabeláž, hledejte chybu |
| 3. Pilotní ventil se neotevírá | 3. Zkontrolujte, pokud je potřeba, vyměňte |
| 4. Chybný signál ze systému plamenů | 4. Monitorujte signál, upravte/vyměňte |
| 5. Nesprávné nastavení tlaku plynu | 5. Upravte dle specifikací |
| 6. Selhání celkového řízení motoru | 6. Opravte a/nebo vyměňte motor |
| 7. Chybný spínač průtoku vzduchu | 7. Zkontrolujte nastavení spínačů/výkon |
| 8. Uzamčení vysokých teplot aktivováno | 8. Opravte příčinu vysoké teploty |
D. Cívka (elektrická) se nenapájí
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Chyba elektrického vedení | 1. Zkontrolujte všechny dráty a spojení |
| 2. Chyba pojistky/jističe | 2. Opravte příčinu chyby pojistky |
| 3. Nízké proudění vzduchu cívkou | 3A. Zkontrolujte čidlo proudění vzduchu 3B. Zkontrolujte adekvátní proudění vzduchu |
Aplikace prášku
A. Tenká vrstva
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Špatný podklad dílu | 1. Zajistěte, aby veškeré uzemňovací kontakty nebyly v okolí nátěru větší než 1 megaohm (dle požadavků NFPA) |
| 2. Špatné doplňování prášku | 2A. Zvyšte kV. 2B. Dle potřeby vyčistěte nebo vyměňte elektrody, kabely atd. 2C. Snižte rychlost dodávání prášku |
| 3. Vysoká vlhkost okolního vzduchu | 3. Zkontrolujte prostředí |
| 4. Příliš drobného prášku | 4. Přidejte nový prášek |
| 5. Nízká míra nanášení | 5A. Přidejte vzduch dodávající prášek 5B. Snižte rychlost linky |
B. Špatná penetrace v oblastech s efektem Faradayovy klece
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Napětí není optimalizováno | 1. Upravte kV |
| 2. Rychlost dodávání prášku není optimalizována | 2. Upravte rychlost dodávání |
| 3. Špatný podklad dílu | Zajistěte, aby veškeré uzemňovací kontakty nebyly v okolí nátěru větší než 1 megaohm (dle požadavků NFPA) |
| 4. Špatná výměna pistole | 4. Upravte pozici pistole |
| 5. Špatný vzorec práškového sprejování | 5. Zvažte jiné konce pistolí |
| 6. Špatný podklad dílu | 6. Zlepšete podklad dílu |
| 7. Špatný typ trysky pistole | 7. Vyměňte typ trysky pistole |
C. Zpětná ionizace
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Napětí pistole je příliš vysoké | 1. Snižte kV |
| 2. Pistole je příliš blízko dílu | 2. Zvětšete vzdálenost mezi pistolí a dílem |
| 3. Špatný podklad dílu | 3. Zajistěte, aby veškeré uzemňovací kontakty nebyly v okolí nátěru větší než 1 megaohm (dle požadavků NFPA) |
| 4. Nadměrné hromadění prášku | 4. Aplikujte tenčí vrstvu |
| 5. Izolační první vrstva (přelakování) | 5A. Snižte kV, zajistěte dobré uzemnění 5B. Před lakováním předehřejte |
D. Prášek prudce stoupá či prská
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Rychlost dodávání prášku není optimalizována | 1. Optimalizovaná rychlost dodávání prášku |
| 2. Nesprávný průměr hadice | 2. Použijte hadici s menším průměrem |
| 3. Špatná plynulost násypky | 3. Optimalizujte plynulost tlaku |
| 4. Nesprávný tlak či objem vzduchu | 4. Optimalizujte tlak vzduchu |
| 5. Zalomené nebo zvětšené hadice | 5A. Eliminujte ostré ohyby, zalomení nebo překážky na nebo v hadicích 5B. Pokud jsou trvale deformovány, tak je vyměňte |
| 6. Ucpané/opotřebené díly, trubky nebo hadice | 6. Dle potřeby vyčistěte nebo vyměňte opotřebované díly, trubky nebo hadice atd. |
| 7. Hladina prášku je příliš nízká | 7. Zajistěte, aby hladila prášku byla vyšší než spodní část sběracích trubek |
| 8. Vlhkost ve stlačeném vzduchu | 8. Zajistěte čistý a suchý vzduch |
| 9. Nadměrné množství drobného prášku | 9. Přidejte nový prášek |
E. Špatný vzorec sprejování
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Rychlost dodávání prášku není optimalizována | 1. Optimalizovaná rychlost dodávání prášku |
| 2. Blokace | 2. Vyčistěte hadice, čerpadla atd. |
| 3. Opotřebované díly | 3. Vyměňte opotřebované díly |
Kabina a vybavení pro obnovu
A. Špatné zadržování prášku
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Špatné filtrační médium primárního kolektoru | 1A. Zajistěte správné „ošetření“ filtrů a kazet 1B. Zkontrolujte pulzní provoz filtru 1C. Vyčistěte nebo vyměňte filtrační médium 1D. Zajistěte čistý a suchý stlačený vzduch 1E. Kontrolujte vlhkost |
| 2. Koncové filtry jsou špatné nebo omezené | 2A. Zajistěte správné „ošetření“ filtrů a kazet 2B. Opravte netěsnosti na primárním filtru 2C. Opravte či vyčistěte koncové filtry |
| 3. Nesprávné umístění pistole | 3. Znovu umístěte pistole |
| 4. Křížové proudění | 4. Eliminujte křížové proudění |
| 5. Nesprávný tah kabiny | 5. Udržujte správné proudění vzduchu (typický rozsah je mezi 80–150 stop za minutu, záleží na velikosti kabiny) |
| 6. Příliš mnoho pistolí, nadměrný výdej prášku | 6. Snižte počet pistolí nebo dávkování prášku |
B. Kontaminace ve zpětném prášku
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Nedostatečné čištění vybavení | 1. Čistěte dle doporučení dodavatele |
| 2. Problémy se sítem | 2. Opravte nebo vyměňte síť |
| 3. Padající nečistoty nebo pozůstatky | 3. Vyčistěte dopravník, věšáky nebo další horní vybavení |
| 4. Volné pozůstatky na podkladu | 4. Zajistěte čistý podklad |
| 5. Kontaminující látka ve vzduchu | 5A. Izolujte oblast stříkací kabiny 5B. Eliminujte kontaminaci zdroje |
C. Špatná účinnost přenosu nebo využití prášku
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Turbulence vzduchu | 1A. Izolujte oblast stříkací kabiny 1B. Lokalizujte zdroj a eliminujte ho |
| 2. Nadměrný tah kabiny | 2A. Udržujte správné proudění vzduchu (typický rozsah je mezi 80–150 stop za minutu, záleží na velikosti kabiny) 2B. Konzultujte dodavatele zařízení |
| 3. Špatná hustota linky | 3. Zlepšete hustotu linky |
Plnění prášku
A. Prášek uniká z násypky
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Příliš mnoho fluidizačního vzduchu | 1. Snižte tlak vzduchu |
| 2. Násypka je příliš plná | 2. Snižte hladinu prášku |
| 3. Špatná ventilace násypky | 3A. Odeberte překážky v odvětrávání násypky 3B. Zkontrolujte asistenční zařízení odvětrávání |
| 4. Příliš drobného prášku | 4. Přidejte nový prášek |
B. Žádný vzduch neprosakuje skrze prášek ve fluidizéru
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Žádný tlak vzduchu | 1a. Zkontrolujte, zda nejsou hadice ohnuté 1b. Upravte tlak vzduchu |
| 2. Ucpaná membrána fluidizéru | 2. Vyměňte membránu |
C. Během fluidizace dochází v prášku k vytvoření vzduchových kanálů
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Příliš nízká hladina prášku | 1. Zvyšte hladinu prášku |
| 2. Prášek je vlhký nebo vytváří hrudky | 2A. Přesypte prášek nebo ho dejte do fluidizéru 2B. Zajistěte čistý a suchý stlačený vzduch |
| 3. Membránové podmínky | 3A. Odstraňte překážky na membráně 3B. Vyměňte ucpanou nebo rozbitou membránu 3C. Zajistěte, že je těsnění membrány v pořádku |
| 4. Příliš drobného prášku | 4. Přidejte nový prášek |
| 5. Vysoká vlhkost okolního vzduchu | 5. Zkontrolujte prostředí |
D. Hadice a čerpadla na prášek jsou omezené
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Běžný nános | 1. Vyčistěte nebo vyměňte hadice či díly |
| 2. Nárazová fúze | 2A. Snižte tlak(y) vzduchu 2B. Zajistěte čistý a suchý stlačený vzduch 2C. Vyčistěte hadice a díly 2D. Vyměňte opotřebené díly 2E. Eliminujte vystavení vysoké teplotě 2F. Eliminujte ostré ohyby, zalomení nebo překážky na hadicích 2G. Přidejte nový prášek pro zvětšení velikosti částice |
| 3. Zalomené nebo deformované hadice | 3A. Eliminujte ostré ohyby a zalomení nebo překážky na nebo v hadicích 3B. Vyměňte, pokud jsou trvale zdeformované |
E. Nedostatečné plnění práškem
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Příliš nízká hladina prášku | 1. Zvyšte hladinu prášku |
| 2. Prášek není fluidizován | 2. Viz problém: Prášek uniká z násypky, Žádný vzduch neprosakuje skrze prášek ve fluidizéru a Během fluidizace dochází v prášku k vytvoření vzduchových kanálů |
| 3. Překážka na dodávce prášku | 3A. Vyčistěte plnící trubice, čerpadla, hadice a pistole 3B. Eliminujte zalomené nebo deformované hadice |
| 4. Příliš dlouhá hadice | 4A. Zkraťte délku hadice 4B. Zvyšte tlak vzduchu |
| 5. Nízký přívod vzduchu | 5. Zvyšte tlak vzduchu |
| 6. Opotřebené díly čerpadla | 6A. Vyměňte opotřebené díly 6B. Snižte tlak vzduchu |
| 7. Zalomené nebo deformované hadice | 7. Viz problémy související s: Hadice a čerpadla na prášek jsou omezené |
Fyzikální vlastnosti tvrzeného filmu
A. Špatná přilnavost
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Nedostatečně vytvrzená vrstva | 1. Zvyšte dobu práce pece nebo teplotu |
| 2. Nedostatečné čištění podkladu | 2. Viz Čištění a fosfátování |
| 3. Změna podkladu nebo půdy | 3. Upravte přípravu kovů pro nové kovy a půdy |
| 4. Fosfátová vrstva je příliš těžká | 4A. Snižte teplotu fosfátu 4B. Snižte koncentraci fosfátu |
| 5. Kontaminace při předúpravě | 5. Najděte a eliminujte zdroj kontaminace (silikon, oleje atd.) |
B. Špatná odolnost vůči chemikáliím
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Nedostatečně vytvrzená vrstva | 1. Zvyšte dobu práce pece nebo teplotu |
| 2. Špatná chemikálie pro aplikaci | 2. Konzultujte s dodavatelem prášku |
| 3. Prostory ve vrstvě | 3A. Zvyšte tloušťku vrstvy 3B. Viz vzhled vytvrzeného filmu |
C. Špatná odolnost vůči korozi
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Nedostatečně vytvrzená vrstva | 1. Zvyšte dobu práce pece nebo teplotu |
| 2. Nepřiměřená předúprava kovů | 2. Viz Čištění a fosfátování |
| 3. Prostory ve vrstvě | 3A. Zvyšte tloušťku vrstvy 3B. Viz vzhled vytvrzeného filmu |
| 4. Nedostatečné pokrytí okrajů | 4A. Eliminujte ostré okraje 4B. Zvyšte tloušťku filmu |
| 5. Špatná chemikálie pro aplikaci | 5. Konzultujte se společností Protech Group |
D. Špatný dopad či ohebnost
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Nedostatečně vytvrzená vrstva | 1. Zvyšte dobu práce pece nebo teplotu |
| 2. Nepřiměřená předúprava kovů | 2. Viz Čištění a fosfátování |
| 3. Příliš velká tloušťka filmu | 3. Snižte vrstvu a tloušťku |
E. Nízká tvrdost nebo odolnost vůči erozi
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Nedostatečně vytvrzená vrstva | 1. Zvyšte dobu práce pece nebo teplotu |
| 2. Špatná chemikálie pro aplikaci | 2. Konzultujte se společností Protech Group |
Vzhled tvrzeného filmu
A. Prázdná místa, pukliny nebo dírky
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Nedostatečné čištění podkladu | 1. Viz Čištění a fosfátování Problém A |
| 2. Kontaminující látky ve vzduchu (silikon, oleje, prášky atd.) | 2. Lokalizujte zdroj a eliminujte |
| 3. Olej v zásobě stlačeného vzduchu | 3. Zajistěte čistý a suchý vzduch |
| 4. Nekompatibilní prášky | 4A. Správné čištění zařízení 4B. Zkontrolujte s vaším dodavatelem prášku |
B. Odplyňování nebo odchlipování
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Odlitky či jiný porézní podklad | 1. Proveďte odplyňování při teplotě vytvrzování či vyšší teplotě |
| 2. Příliš velká tloušťka filmu | 2. Snižte tloušťku filmu |
| 3. Popel ze spalovací pece | 3. Zajistěte používání čistých háků a dílů |
| 4. Pokovování | 4. Poraďte se s odborníkem na pokovování |
| 5. Pod práškem se nachází tekutá barva | 5A. Odstraňte barvu 5B. Použijte vhodnou tekutou barvu 5C. Proveďte odplyňování při teplotě vytvrzování či vyšší teplotě |
C. Velké množství oranžových slupek nebo drsný povrch
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Nevhodná tloušťka | 1. Upravte tloušťku filmu |
| 2. Zpětná ionizace | 2. Viz Aplikace prášku |
| 3. Profil podkladu | 3A. Zvyšte tloušťku filmu 3B. Upravte podklad |
| 4. Pomalá rychlost zahřívání | 4A. Zvyšte teplotu tvrzení 4B. Předehřejte podklad |
| 5. Prášek je vystaven či uchováván v příliš vysokých teplotách | 5A. Vyměňte prášek 5B. Uchovávejte prášek při doporučené teplotě či při nižší teplotě, než je doporučeno |
D. Povrch dílu je kontaminován
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Kontaminace z vnitřní části pece | 1A. Eliminujte zdroj kontaminace 1B. Vyčistěte celý vnitřek pece 1C. Vyčistěte nebo vyměňte filtraci 1D. Vyčistěte vzduchotechnické zařízení pece |
| 2. Padající špína nebo pozůstatky | 2. Vyčistěte dopravník, háky nebo další horní zařízení |
| 3. Nedostatečné čištění | 3. Viz Čištění a fosfátování |
| 4. Kontaminace ze vzduchu dílny | 4A. Izolujte oblasti sprejové kabiny 4B. Eliminujte zdroj kontaminace |
| 5. Stlačený vzduch | 5. Zajistěte čistý a suchý vzduch |
| 6. Síto | 6. Vyčistěte nebo vyměňte síto |
E. Nekonzistentní tloušťka filmu
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Technika manuálního sprejování | 1A. Vyberte alternativní konce pistolí pro zlepšení rozptylu prášku 1B. Upravte techniku sprejování |
| 2. Špatné uzemnění dílu | 2. Zajistěte, aby všechny uzemňovací kontakty nebyly v oblasti vrstvy větší než 1 megaohm (podle požadavků NFPA) |
| 3. Nevhodné umístění pistole | 3A. Přemístěte pistoli 3B. Zvětšete vzdálenost pistole a dílu a naneste finální poprašovací vrstvu |
| 4. Ucpané pistole nebo vadné sprejové zařízení | 4. Viz Aplikace prášku |
| 5. Písty nejsou synchronizovány | 5A. Upravte rychlost linky 5B. Upravte sekvenci pístů |
| 6. Nadměrné směrové proudění vzduchu v kabině | 6. Viz Kabina a obnova zařízení |
F. Rámování
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Příliš velká tloušťka filmu | 1. Snižte tloušťku filmu |
| 2. Špatné uzemnění dílu | 2. Zajistěte, aby všechny uzemňovací kontakty nebyly v oblasti vrstvy větší než 1 megaohm (podle požadavků NFPA) |
| 3. Vysoké kV pistole | 3. Snižte kV pistole |
G. Jiné zbarvení nebo žloutnutí
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Přílišné vytvrzení | 1A. Snižte dobu tvrzení nebo teplotu 1B. Zvyšte rychlost linky 1C. Kalibrujte pec 1D. Zkontrolujte přepážky umístění/hořáků pro eliminaci horkých míst |
| 2. Přerušení linky | 2A. Eliminujte přerušení linky nebo redukujte přerušení teploty pece 2B. Zanechte pauzy pro plánované odstávky linky |
| 3. Prášek citlivý na teplo | 3. Poraďte se se společností Protech Group |
| 4. Neadekvátní odsávání z pece | 4A. Zvyšte rychlost odsávání z pece 4B. Snižte nakládání linky |
H. Málo skla
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Přílišné vytvrzení | 1. Snižte dobu tvrzení nebo teplotu |
| 2. Nekompatibilní prášek v systému | 2. Před výměnou prášku vyčistěte aplikační zařízení |
| 3. Rozšířené mikroskopické dírky | 3. Viz problém A: Prázdná místa, pukliny nebo dírky |
I. Vysoký lesk
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Nedostatečně vytvrzená vrstva | 1. Zvyšte dobu tvrzení nebo teplotu |
| 2. Pomalá rychlost zahřívání | 2A. Zvyšte teplotu tvrzení 2B. Předehřejte podklad |
J. Vrstva se odchlipuje od rohů a svarů
| Příčina | Řešení |
|---|---|
| 1. Neadekvátní předpříprava kovů | 1. Viz Čištění a fosfátování |
| 2. Kontaminace na povrchu svaru | 2A. Tryskový svar 2B. Zvyšte chemické čištění svaru 2C. Změňte tok svaru |
| 3. Zadržování vlhkosti ve výklenku | 3A. Zvyšte čas nebo teplotu v sušící peci 3B. Pro zlepšení odvodnění upevněte díly 3C. Vodu osušte stlačeným vzduchem 3D. Zamaskujte nebo vyplňte výklenky 3E. Znovu navrhněte díl nebo vyvrtejte díry pro odvodnění |