POLYARMOR®
revetements thermoplastique
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Solution thermoplastique versatile.
De nombreux objets et infrastructures du quotidien sont exposés à des éléments agressifs, qu’il s’agisse de conditions climatiques, d’une utilisation continue ou d’une corrosion extrême.L’objectif est de développer un revêtement durable et chaud au toucher, sans pour autant sacrifier en flexibilité et durabilité.
POLYARMOR® est une solution de revêtement thermoplastique monocouche, faite pour des centaines d’applications différentes avec une finition brillante mais aussi durable.
Comment cela marche?
POLYARMOR® peut être formulé en tant que copolymère de polyéthylène fonctionnalisé pour un revêtement plastique flexible, résistant et
très durable. On peut l’appliquer par lit fluidisé, par pulvérisation électrostatique, à la flamme ou extrusion.
Principales caractéristiques
- C’est le revêtement thermoplastique le plus polyvalent pour les applications commerciales variées.
- Revêtement réparable pour une durée de vie prolongée du produit..
- Revêtement unique à une seule couche sans apprêt.
- Résistance aux produits chimiques, à la corrosion et à l’abrasion.
- Isolation acoustique et électrique.
- Peu ou pas de maintenance pour des coûts réduits
GAMME DE COULEURS
Tableau de référence des couleurs
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Formulations personnalisées
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RESSOURCES
Dépannage
Nous défendons nos produits, même lorsque les choses ne se passent pas comme prévu. Nous sommes là pour vous aider à résoudre vos problèmes avec des solutions éprouvées.
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Entretien et maintenance
Pour optimiser la durée de vie de votre produit, un programme d’entretien simple et régulier doit être mis en œuvre.
Consultez nos experts pour obtenir des informations et des conseils spécifiques sur le nettoyage.
PERFORMANCE ÉPROUVÉE
| TYPE | METHOD | RESULT |
|---|---|---|
| RÉSISTANCE À LA TRACTION | ASTM D638 | 3496 psi (24 MPa) |
| ALLONGEMENT | ASTM D638 | 414% |
| IMPACT, DIRECT / RÉSERVE (POUCES-LIVRES) | ASTM D1525 | 162 °F (72 °C) |
| RÉSISTANCE AUX CHOCS | ASTM D2794 | 160/160 |
| RÉSISTANCE AUX CHOCS | ASTM G14 – 04 | |
| ABRASION DE TABER | ASTM D4060 | Perte de 28 mg, roue CS10 et perte de 61 mg, roue CS17 |
| ADHÉSION | ASTM D4541 | > 2000 psi (13,78 MPa) |
| DÉCOLLEMENT CATHODIQUE | ASTM G95-07 | Dispondération radiale moyenne de 5 mm |
| FLEXIBILITÉ | ASTM D522 | 1/8 po (3,2 mm), pas de fissures (> 32%) (mandrin conique) |
| SPRAY SALIN | ASTM B117 | > 2000 heures. Pas de sous-coupe ou de fluage signifi-catif |
| Q-PANEL ULTRAVIOLET (QUV) | ASTM G53 | > 2000 heures, aucun changement significatif de couleur ou de brillance. |
| ARC AU XÉNON À HAUTE IRRA-DIANCE | JIS K 5600-7-7: 2008 | > 1000 heures, aucun changement significatif de couleur ou de brillance. |
| RÉSISTANCE À L’HUMIDITÉ | ASTM D2247 | Pas de cloquage, ni de perte de brillance après 1000 heures. |
| COMPOSÉS ORGANIQUES VOL-ATILS (COV) | ZERO |
APPLICATIONS COURANTES
Architecture
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- Mobilier Extérieur
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