PLASTISOL : Comment l’applique-t-on ?
Il existe plusieurs façons d’appliquer le PLASTISOL. Voici un bref résumé des techniques les plus couramment utilisées et de leurs utilisations finales.
REVÊTEMENT PAR IMMERSION
Il s’agit de la technique d’application la plus courante pour le PLASTISOL. Les pièces à revêtir par immersion peuvent d’abord être préchauffées lorsque la technique est appelée revêtement par immersion à chaud. Si elles ne sont pas préchauffées, il s’agit alors d’un revêtement par immersion à froid.
Dans l’enduction par immersion à chaud, la pièce et la résine PLASTISOL sont chauffées (le PLASTISOL est chauffé jusqu’à ce que des bulles apparaissent). La pièce est partiellement ou totalement immergée dans le PLASTISOL liquide, puis retirée rapidement. La pièce est ensuite durcie à la chaleur pour solidifier le revêtement et on la laisse refroidir.
L’avantage du revêtement par immersion à chaud est qu’il est possible d’obtenir des couches d’épaisseur variable. Il suffit de régler la température de la pièce – plus la température est élevée, plus le revêtement est épais. On peut ainsi obtenir un revêtement aussi fin que 0,5 mm ou aussi épais que 5 mm, bien que cela dépende également de la taille, du profil et du poids de la pièce.
Le revêtement par immersion à chaud convient le mieux aux pièces métalliques, telles que les outils et les composants électriques, les cintres, les poignées, les égouttoirs à vaisselle en fil métallique, les paniers en fil métallique, etc. En fait, cette technique fonctionne bien avec toute pièce qui peut supporter les températures pendant les étapes de préchauffage et de durcissement du processus. Le revêtement par immersion à froid est utilisé pour les pièces faites de matériaux qui ne résisteraient pas à la chaleur, comme le bois ou le tissu.
IMMERSION À CHAUD + CENTRIFUGEUSE
Dans une variété de revêtement par immersion à chaud, la pièce peut être sortie directement du bain de revêtement par immersion et placée dans une centrifugeuse industrielle puissante. Le mouvement de rotation rapide envoie le PLASTISOL dans tous les coins et recoins de la pièce. Cette technique est très efficace pour le revêtement de pièces à géométrie très complexe. De tels articles peuvent contenir des zones creuses, des zones concaves, des cavités ou des crevasses qui peuvent être difficiles à revêtir par simple trempage.
MOULAGE PAR EMBOUAGE
Dans ce procédé, on fabrique d’abord un moule creux ou une forme. Le moule est chauffé, puis rempli de PLASTISOL. À ce stade, le PLASTISOL gélifie dans le moule, mais il est encore mou. Le moule est retourné et l’excès de PLASTISOL liquide est versé dans la cavité. Le moule est chauffé à nouveau, ce qui solidifie et durcit le PLASTISOL. Après refroidissement, l’article est retiré du moule.
Le moulage par embouage offre un certain nombre d’avantages. Il est simple et peut donc être réalisé à la main pour les produits de base ou les petites séries. D’autre part, il s’agit d’une technique polyvalente qui peut facilement être adaptée aux lignes de fabrication automatisées. Elle permet de fabriquer des pièces finies avec une épaisseur de paroi très uniforme.
Le moulage par embouage est une technique exceptionnelle pour fabriquer des objets creux destinés à une variété d’industries. Citons par exemple les conteneurs, les bottes imperméables, les jouets, les poupées et les produits automobiles tels que les revêtements de protection de la peau sur les accoudoirs, les appui-têtes et les coussins de sécurité.
ROTOMOULAGE
Dans cette technique, le PLASTISOL est versé dans un moule en forme de coquille qui est ensuite chauffé et mis en rotation à une vitesse lente. En chauffant, le PLASTISOL recouvre l’intérieur du moule. On laisse refroidir le moule lorsque le PLASTISOL se solidifie dans la forme du moule. Une fois ouverte, la pièce peut être retirée ; elle sera creuse au milieu.
Les avantages du rotomoulage, ou moulage par rotation, comprennent la facilité de manipulation, la possibilité de mesurer facilement de petites quantités, l’excellence des détails du moule, la facilité d’ajouter des pigments et un coût relativement faible.
Le moulage par rotation est utilisé pour créer des pièces creuses telles que des bouées, des ballons d’amarrage, des ballons de sport gonflables (volley-ball, basket-ball, etc.), des composants intérieurs automobiles tels que des visières et des accoudoirs, des pare-chocs de bateaux, des pièces de poupées en plastique, des masques d’anesthésie jetables et d’autres dispositifs médicaux.
REVÊTEMENT PAR PULVÉRISATION
Le PLASTISOL peut être pulvérisé sur une pièce à l’aide d’un pistolet à pression ou à aspiration. En général, un pistolet à pression est préférable. Il permet une application plus rapide avec une utilisation minimale de diluants volatils. Lors de l’application par pulvérisation, une fine couche de PLASTISOL est ajoutée à la pièce. Après la pulvérisation, la pièce revêtue doit être chauffée pour durcir ou solidifier le revêtement, puis laissée refroidir.
Il existe actuellement des équipements de pulvérisation sans air qui fonctionnent à des pressions de fluide supérieures à 13,6 MPa et ne nécessitent pas d’air d’atomisation. Ce procédé de pulvérisation sans air peut produire une surface de revêtement extrêmement lisse.
REVÊTEMENT AU COUTEAU
Il s’agit d’un moyen simple d’enduire une feuille plate, par exemple un tissu, de PLASTISOL. Un couteau fixe détermine la distance entre la lame d’enduction et le tissu, ce qui permet de contrôler la quantité de PLASTISOL et donc l’épaisseur de l’enduction.
REVÊTEMENT AU ROULEAU
Le PLASTISOL est fourni à deux rouleaux qui se déplacent dans la même direction que le tissu. Il peut être difficile de contrôler le poids/épaisseur de l’enduction avec cette méthode.
REVÊTEMENT AU ROULEAU INVERSÉ
Pour aider à contrôler le poids de l’enduction, on peut utiliser l’enduction par rouleaux inversés. Cette technique utilise trois rouleaux. Le PLASTISOL est dosé à travers une ligne de contact précise entre un rouleau doseur et un rouleau applicateur tournant dans le sens opposé. Le revêtement de PLASTISOL sur le rouleau applicateur est ensuite transféré sur le tissu.
Si vous avez des questions concernant l’une de ces techniques d’application du PLASTISOL, contactez-nous et nos experts seront ravis d’en discuter avec vous.
