Un seul durcissement, une double protection

Revêtement en poudre sec-sur-sec : durcissement plus rapide, meilleure couverture et empreinte réduite

Appliquer deux revêtements en poudre en une seule étape ? C’est la promesse de notre technologie sec-sur-sec, une solution de revêtement écoénergétique. Cette approche de revêtement en poudre sec-sur-sec permet de maximiser l’efficacité des procédés. Développée par le Groupe Protech, cette technique rationalise la production, améliore la protection des arêtes et réduit les émissions de CO₂, sans compromis sur la durabilité ni sur la qualité du fini.

QU’EST-CE QUE LA TECHNOLOGIE DE REVÊTEMENT SEC-SUR-SEC ?

Dans ce système, la couche de finition est appliquée immédiatement après l’apprêt, puis les deux couches sont polymérisées simultanément. Cette méthode favorise une meilleure réticulation et assure une forte adhérence du revêtement durci, à l’image des avantages observés avec les procédés de revêtement sec-sur-sec.

Le Groupe Protech a également mis au point une version à basse température de cette technologie, permettant aux deux couches de polymériser à des températures plus faibles ou en un temps réduit, ce qui se traduit par des cadences encore plus rapides et une consommation d’énergie réduite.

COMMENT CETTE TECHNOLOGIE FONCTIONNE-T-ELLE?

Le système combine l’apprêt EF26 et la couche de finition PE40.AG, tous deux spécifiquement adaptés afin d’obtenir des résultats optimaux avec ce procédé de revêtement :

• L’apprêt d’époxy hautement réactif EF26 (EF-SERIES) offre une excellente couverture des bords avec une couche de faible épaisseur.
• La couche de finition PE40.AG (AG-KOTE) certifiée Qualicoat, Qualisteelcoat et GSB est dotée d’une forte résistance à l’environnement extérieur et d’une performance de dégazage exceptionnelle.

Les deux produits sont des revêtements écoénergétiques. Par conséquent, une fois les deux couches appliquées, la polymérisation peut commencer à 150 °C, mettant en évidence les avantages du revêtement en poudre sec-sur-sec dans les applications de finition industrielle.

DEUX FOIS PLUS D’AVANTAGES

Combining one-cure and low-bake methods leads to benefits inherent to a single-step powder coating operation:

• des délais de production plus courts;
• des températures de cuisson plus basses;
• une consommation d’énergie réduite;
• des émissions de CO2 nettement plus faibles…

UNE PERFORMANCE ÉPROUVÉE

Afin de valider l’efficacité du système, notre équipe de R&D a effectué des essais au brouillard salin (ASTM B117-07) sur de l’acier nu prétraité par phosphatation au fer et passivation, afin d’évaluer l’évolution de la corrosion et du cloquage dans le temps, démontrant ainsi l’efficacité du procédé de revêtement en poudre sec-sur-sec dans des conditions réelles.

1. EF26 + PE40.AG – 70 à 90 µm d’épaisseur totale
2. EF26 + PE40.AG – 90 à 110 µm d’épaisseur totale
3. PE40.AG uniquement – 80 µm d’épaisseur totale

Formation de corrosion – résultats

Corrosion	EF26 + PE40 .AG (+- 80 µm)	EF26 + PE40 .AG (+- 100 µm)	PE40 .AG (80 µm)
Après 500 hrs	Oui (S)	Oui (S)	Oui (S + E)
Après 1000 hrs	Oui (S)	Oui (S)	Oui (S + E)
Après 1500 hrs	Oui (S+E)	Oui (S)	Oui (S + E)
Après 2000 hrs	Oui (S+E)	Oui (S)	*

S = Scratch, E = Edge

• Aucun apprêt : la corrosion commence après 750 heures.
• Avec apprêt : la corrosion est retardée jusqu’à 1250 heures.
• Couche totale plus épaisse : pas de corrosion après 2000 heures.

Cloquage – résultats

Cloquage	EF26 + PE40 .AG (+- 80 µm)	EF26 + PE40 .AG (+- 100 µm)	PE40 .AG (80 µm)
Après 500 hrs	Non	Non	3 S (2) (E)
Après 100 hrs	Non	Non	4 S (3) (E)
Après 1500 hrs	2 S (2) (E)	Non	4 S (5) (E)
Après 2000 hrs	2 S (2) (E)	Non	*

S = Scratch, E = Edge

• Aucun apprêt : le cloquage commence après 750 heures.
• Avec apprêt : le cloquage est retardé jusqu’à 1500 heures.
• Système plus épais : pas de cloquage après 2000 heures.

Quels sont les résultats? L’utilisation d’un apprêt, même en couche mince, améliore considérablement les performances et constitue l’une des principales raisons pour lesquelles le revêtement en poudre sec-sur-sec augmente significativement la résistance à la corrosion et au cloquage.

• Corrosion : En l’absence d’un apprêt, les arêtes sont plus sujettes à une corrosion accélérée. Le procédé de revêtement en poudre sec-sur-sec améliore considérablement la protection des arêtes, permettant d’atteindre une résistance à la corrosion pouvant aller jusqu’à 2 000 heures grâce à ses avantages d’application.
• Cloquage : En l’absence d’un apprêt, une défaillance précoce peut survenir. L’ajout d’un apprêt retarde considérablement, voire empêche, la formation de cloques, soulignant ainsi l’efficacité du procédé de revêtement en poudre sec-sur-sec.

Un système apprêt + couche de finition surpasse un système à couche de finition seule à tous les niveaux, en particulier lorsque l’épaisseur totale est augmentée grâce à une approche de revêtement en poudre sec-sur-sec.

POURQUOI LA TECHNIQUE « SEC SUR SEC » JOUE-T-ELLE UN RÔLE MAJEUR?

Plus qu’une simple amélioration de l’efficacité, un système de revêtement en poudre haute performance offre une amélioration significative de la qualité globale :

• Meilleure protection des bords
• Durabilité à long terme améliorée
• Cycles de production plus rapides
• Émissions de CO2 et coûts énergétiques réduits

C’est une approche à la fois plus intelligente et plus durable du revêtement en poudre haute performance, surtout lorsqu’elle s’appuie sur une technologie moderne de revêtement en poudre sec-sur-sec pour des performances accrues.

Curieux de savoir comment cette méthode pourrait améliorer votre ligne de revêtement ? Communiquez avec notre équipe et découvrez le potentiel du revêtement en poudre sec-sur-sec pour votre entreprise.