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Appliquer deux revêtements en poudre en une seule opération? Voilà la promesse de notre technologie sec sur sec, une solution de revêtement écoénergétique. En effet, cette approche novatrice maximise l’efficacité en utilisant un procédé de revêtement en poudre sec sur sec. Développée par le Groupe Protech, cette technique simplifie la production tout en améliorant la protection des arêtes et en réduisant les émissions de CO₂, sans compromettre la durabilité ni la qualité du fini.
En effet, dans ce système, la couche de finition est appliquée immédiatement après l’apprêt, puis les deux couches sont cuites simultanément. Par conséquent, cette méthode favorise une réticulation accrue et assure une forte adhérence du revêtement une fois durci. De plus, elle offre des avantages comparables à ceux observés avec les procédés de revêtement sec sur sec.
Le Groupe Protech a également mis au point une version à basse température de cette technologie, permettant aux deux couches de polymériser à des températures plus faibles ou en un temps réduit, ce qui se traduit par des cadences encore plus rapides et une consommation d’énergie réduite.
Le système combine l’apprêt EF26 et la couche de finition PE40.AG, tous deux spécialement adaptés pour offrir des résultats optimaux avec cette méthode de revêtement. Ensemble, ces technologies fonctionnent en parfaite synergie afin de maximiser la performance et l’efficacité.
Les deux produits sont des revêtements écoénergétiques. Par conséquent, une fois les deux couches appliquées, la polymérisation peut commencer à 150 °C, mettant en évidence les avantages du revêtement en poudre sec-sur-sec dans les applications de finition industrielle.
De plus, la combinaison des méthodes de cuisson unique et de basse cuisson permet de tirer parti des avantages inhérents à une opération de revêtement en poudre réalisée en une seule étape, notamment :
Afin de valider l’efficacité du système, notre équipe de R et D a réalisé des essais au brouillard salin (ASTM B117-07) sur de l’acier nu prétraité au phosphate de fer et à la passivation. Ainsi, les essais ont permis de mesurer l’évolution de la corrosion et du cloquage au fil du temps, fournissant de précieuses données de performance. De plus, les résultats ont démontré l’efficacité réelle des systèmes de revêtement en poudre sec sur sec.
S = Scratch, E = Edge
Quels sont les résultats? L’utilisation d’un apprêt, même en couche mince, améliore considérablement les performances et constitue l’une des principales raisons pour lesquelles le revêtement en poudre sec-sur-sec augmente significativement la résistance à la corrosion et au cloquage.
Un système apprêt + couche de finition surpasse un système à couche de finition seule à tous les niveaux, en particulier lorsque l’épaisseur totale est augmentée grâce à une approche de revêtement en poudre sec-sur-sec.
Plus qu’une simple amélioration de l’efficacité, un système de revêtement en poudre haute performance offre une amélioration significative de la qualité globale :
C’est une approche à la fois plus intelligente et plus durable du revêtement en poudre haute performance, surtout lorsqu’elle s’appuie sur une technologie moderne de revêtement en poudre sec-sur-sec pour des performances accrues.
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